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数控机编程如何提高工件效率

2020-11-20

数控机的数控编程是数控加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率?梢源忧擅畹氖褂霉逃谐绦颉⒓跎偈叵低车睦刍蟛睢⒘榛钤擞弥鞒绦蚝妥映绦虻燃父龇矫嫒胧帧


1、灵活运用主程序与子程序


数控机在进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。数控机价格也较为合适。

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2、减少数控系统的累积误差


一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。


数控机安装的加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会那么准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。


机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。


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